廢棄特種橡膠制品的再生利用探討
來源：本站 作者：匿名 發(fā)布：2017/1/3 點擊：206
廢舊橡膠制品經脫硫生產再生膠的工藝方法主要有化學和物理兩大類,我國目前生產輪胎再生膠的方法主要是以化學法中的高溫高壓動態(tài)脫硫為主。該方法能耗較大,加工時間長,生產效率低,成本高,仍有污染。文中簡要介紹了化學法中的常溫塑化法制造三元乙丙再生橡膠和丁基再生橡膠制品的實驗情況。國內外化學脫硫法制造再生橡膠制品的概況。20世紀七十年代,日本開始對廢棄橡膠制品進行了低溫塑化研究,并有很多報道。八十年代初,瑞典發(fā)表了這方面的專利。我國也對此進行了研究,并取得了一定成果。1981年瑞典提出的專利中,采用苯肼-氯化亞鐵或二苯胍-氯化亞鐵作為再生劑,但苯肼及二苯胍毒性較大,后未見有工業(yè)化生產的報道。我國在研究過程中改變了用料路線,采用一般化學助劑(如無機強酸的金屬鹽,環(huán)烷酸金屬鹽,有機醇胺等)在40℃~110℃溫度下,形成催化氧化-還原反應系統(tǒng),使橡膠分子斷鏈,達到塑化再生之目的。這種方法能量消耗少,不產生廢水,廢氣,對環(huán)境無污染,工藝簡單,投資少。主要設備有破膠機,攪拌機,開煉機及精煉機等。工藝流程是,膠粉與軟化劑均勻混合→捏煉及精煉加工→出片。文中綜述了國內外化學脫硫法生產再生膠的概況,常溫塑化再生的機理,重點介紹了廢棄三元乙丙橡膠密封條,廢舊丁基橡膠內胎,廢棄丁基橡膠硫化膠囊及丁基橡膠瓶塞的廢膠邊等廢棄物用常溫塑化法制備再生膠的實驗情況。橡膠制品生產廠家支持大力發(fā)展廢棄橡膠制品廢物利用，為節(jié)能環(huán)保做出貢獻。
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